馳誠真空鍍膜設(shè)備真空電鍍機(jī)真空電鍍的概念
馳誠真空鍍膜設(shè)備真空電鍍機(jī)真空電鍍的概念
真空電鍍即真空蒸發(fā)鍍膜﹐其原理是在高度真空條件下(1.3×10-2~1.3×10-1Pa)
使金屬鋁片受熱蒸發(fā)并附于(塑料)工件表面﹐形成一層金屬膜的方法﹒
馳誠真空鍍膜設(shè)備真空電鍍機(jī)真空電鍍的特點(diǎn):
1> 真空鍍膜所獲得的金屬膜層很薄(一般為0.01~0.1um),能夠嚴(yán)格復(fù)制出啤件表面的形狀
2> 工作電壓不是很高(200V)﹐操作方便﹐但設(shè)備較昂貴﹒
3> 蒸鍍鍋瓶容積小﹐電鍍件出數(shù)少﹐生產(chǎn)效率較低﹒
4> 只限于比鎢絲熔點(diǎn)低的金屬(如鋁﹑銀﹑銅﹑金等)鍍飾﹒
5> 對鍍件表面質(zhì)量要求較高﹐通常電鍍前需打底油來彌補(bǔ)工件表面缺陷﹒
6> 真空鍍膜可以鍍多種塑料如﹕ABS﹑PE﹑PP﹑PVC﹑PA﹑PC﹑PMMA等﹒
馳誠真空鍍膜設(shè)備真空電鍍機(jī)重要工序工藝說明
1) 待鍍啤件: 真空電鍍對啤件要求特別高,如:
a) 要求啤件表面清潔,無油漬﹑污漬.
b) 要求啤件表面粗糙度盡可能低.
c) 啤件內(nèi)應(yīng)力要盡可能低﹐內(nèi)外轉(zhuǎn)角要倒圓角﹒啤塑時要用較低的注射壓力﹐較高的
模溫﹑料溫﹐以及盡可能慢的注射速度﹒
d) 啤件外型應(yīng)利于獲得均勻的鍍層﹐如較大平面中間要微突起(突起度約 0.1~0.15mm/cm)
e) 啤件壁厚要適當(dāng)﹐太薄的件易變形使鍍層附著力不好﹐太厚的件易縮水使外觀受影響﹒一般來講﹐薄壁不宜小于0.9mm﹐厚壁不宜超過3.8mm﹒
f) 注塑缺陷如縮水﹑夾水紋﹑氣紋﹑氣泡等均會影響電鍍外觀質(zhì)量﹐必須嚴(yán)格控制其程度﹐為此要求注塑時采用﹕
i> 充分的原料烘干
ii> 不使用脫模劑(尤其是硅烷類)
iii> 適當(dāng)?shù)淖⑺苣丞o較高料溫
iv> 盡可能少加入或不加入水口料(減低材料中揮發(fā)物含量)
g) 若啤件有臺階或凹位﹐應(yīng)預(yù)先設(shè)計(jì)必要的斜度過渡﹒
h) 如有盲孔﹐應(yīng)設(shè)計(jì)孔深不超過孔徑一半﹐否則對孔底鍍層應(yīng)不作要求.
i) 如有“V”形槽﹐要求其寬度與深度比應(yīng)大于3﹒
馳誠真空鍍膜設(shè)備真空電鍍機(jī) 脫脂
脫脂作用﹕清除啤件表面塵垢﹑油污﹐保證鍍膜有足夠的附著力﹒
脫脂劑﹕現(xiàn)時生產(chǎn)中使用的是有機(jī)溶劑脫脂﹐有機(jī)溶劑的選擇原則是不傷害塑件表面而能迅速揮發(fā)為佳﹐所以因塑料品種而異﹐以下情況提供塑料與脫脂劑的對應(yīng)情況﹒
使用時注意﹕ABS﹑PC塑料件只用#617清洗(TH104會燒壞膠件)﹐而NYLON﹑PP料膠件先用TH104﹑再用#617洗凈﹒
常溫
實(shí)際上脫脂方法除用有機(jī)溶劑外﹐還有酸性除油﹑堿性除油等﹐下列為酸性脫油過程(供參考)
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